粉末冶金

焼結部品についての特徴

Full Size “3000”

Φ２～Φ３０００の製品対応

３ｔ～２０００ｔプレスの多彩な設備

Φ２～Φ３０００の実績が対応力

フルラインナップが魅力と強み

Material Type “5”

鉄　銅　鉄銅　ステンレス　アルミ
豊富な種類と実績が織りなす経験

モバイルテクノロジー産業で鍛えられた実績

世界最大級のMIM生産工場としての実績

５０００件を超えるソリューションの蓄積

Production Capacity “70,000”

関連会社も含め年間70,000ｔの生産キャパ

圧倒的な生産能力でニーズに対応

小LOTでもご希望に沿った形で提案

大LOT　小LOT　を両立したハイブリット工場

Low price “∞”

最大限希望に添える企業努力

希望に応える　“∞”　の努力

お客様との素晴らしい関係が　私たちの “Priceless”

粉末冶金とは？

粉末冶金とは、英語でPowder-Metallurgyと呼び、P/Mなどと略記されます。
金属粉末を金型に入れて上下より圧力を掛けて所要の形状に押し固め、金属粉末が溶解する手前の高温で焼き固めて部品を製造する技術です。また、粉末冶金にて製造された部品は、一般的に焼結部品と呼ばれています。お客様の要求や使用用途により様々な金属粉末を一定の割合で混合できる為材料の自由度が高い事も特徴です。

原料粉末→混合→成形→焼結となりますが、お客様の要求される製品の精度・条件などによっては、サイジング（再圧縮）やスチーム処理、メッキや浸炭焼入などの処理を行います。粉末冶金では、鉄粉のほかに、銅粉・黒鉛粉・ニッケル粉・モリブデン粉などが主に使用されています。

基本工程

  1. 原料
    溶かした金属を高圧のガスや水で吹き飛ばし微小な粒状の塊にしたものや、細かく粉砕した酸化金属を還元したものをベースとして使用しています。
  2. 混合
    一般的に前処理として、原料粉の粒度調整や異種金属粉（ベースが鉄粉の場合銅粉や黒鉛粉）の添加、潤滑剤の添加が行われます。JIS規格のJIS Z2500では、混合とは、組成の異なる二種以上の粉末、または粉末と他の物質を混ぜ合わせる事を示しています。
    ※弊社ではJIS規格を元に社内規格を作成し、それに従って混合を行っています。詳細は材料規格をご参照ください。
  3. 成形
    成形の画像
    粉末を超硬製の金型内に自重落下にて充填し、上下から圧縮します。 圧縮し始めると、粒子が移動し、粒子の弾性変形・塑性変形が起こります。 圧力が高くなると粒子は変形・破断し、微粒子になり隙間を埋め粒子間の接触も増してきます。 これにより粉末だった物に形状が付加されます。
  4. 焼結
    焼結の画像
    成形段階では、金属粉末を押し固めただけなので、粉末同士の結びつきが弱く壊れやすい為、金属粉が溶解する手前の温度で加熱し、金属粒子同士を固着させ、強い製品を作ることが目的になります。
  5. 後加工
    焼結しただけでは要求精度に届かない、又は部品製造上型仕上げが困難な場合には下記のような後処理を行います。

    防錆・錆止め・潤滑
    →
    スチーム処理・真空含油
    型仕上げが困難な形状や高精度寸法
    →
    機械加工(社内・外注)
    バリ不可
    →
    ショット・バレル処理
    強度向上
    →
    浸炭焼入・高周波焼入

その他、ベアリングやメタルの圧入・ワッシャのカシメなどのASSYも行っております。

寸法の精度や設計における5原則

1.材料が流れ難くなる為、薄肉部や鋭角部は極力無い事が望ましいです。(例1)

2.加圧力に耐える為、面取り形状が特殊になります。（例2）

3.金型より抜き出せる形状であること。（例3）

4.密度分布が一定になる様な形状であること。（例4）

5.圧粉体は、振動等で壊れないような肉厚を確保する事。（例4）

※弊社社内にて製作が可能な寸法

内径無の場合
  • 最大外径 φ50mm
  • 最大高さ 約50mm
  • 最大表面積 20cm2以下
内径有の場合
  • 最大外径　φ60mm以下
  • 最小内径　φ1.0mm
  • 最小肉厚　1.0～1.5以上

※中国工場・協力会社等ありますので、上記条件以外の製品も是非検討させて下さい。
※詳しくは「お問合せフォーム」よりお問い合わせ下さい。

材料規格

材料記号 関連規格 成分表(%) 密度 (g/cm³) 特性値 特徴
JIS B 1581 JIS Z 2550:2000 Fe C Cu Sn その他 含油率(%) 圧環強さ (kgf/mm²) 見掛硬さ (HRH)
MF-21 SBF2118相当 P2011Z～P2013Z 残 – 5以下 – 3以下 5.6～6.4 18以上 20以上 55～95 中荷重、低速に適す。
MF-22 SBF2218相当 相当規格なし 残 – 18～25 – 3以下 5.8～6.5 18以上 28以上 55～95 中荷重、低速に適す。
MF-30 SBF4118相当 相当規格なし 残 0.2～0.6 5以下 – 3以下 5.6～6.4 18以上 28以上 50～90 中・高荷重、低速に適す。
MF-33 SBF2218相当 相当規格なし 残 – 18～25 – 3以下 5.8～6.5 18以上 28以上 55～95 中荷重、低速に適す。
ME-1 SBK1112～SBK1218相当 P4011Z～P4014Z – – 残 9.5～10.5 1以下 6.2～7.4 18以上 15以上 30～50 軽荷重、低速に適す。
MC-21 SBK1218相当 相当規格なし 1以下 1以下 残 8～11 0.5以下 6.2～7.2 18以上 15以上 30～50 軽荷重、低速に適す。
材料記号 関連規格 成分表(%) 密度 (g/cm³) 見掛硬さ (HR) 特性値 特徴
JIS Z 2550:1989 JIS Z 2550:2000 引張強 (N/mm²) 衝撃値 (j/cm²) 伸び (%)
Fe C Cu Ni Cr Mo その他
HF11 SMF1015相当 P1022～P1025 残 – – – – – 1以下 6.8以上 F40以上 150 10 5 小物精密部品、磁化部品に適する。
SMF1020 7.0以上 F50以上 200 15 5
HF21 SMF2025相当 P2022～P2025 残 – 0.5～3 – – – 1以下 6.6以上 B10以上 250 5 1 高精度部品に適する。 耐磨耗性の向上には焼入れを施す。
HF31 SMF3020相当 P1042～P1045 残 0.4～0.8 – – – – 1以下 6.4以上 B40以上 200 5 1 一般構造部品に適する。 高強度が必要な場合には焼入れを施す。
HF32 SMF3030相当 P1033～P1035 残 0.4～0.8 – – – – 1以下 6.6以上 B40以上 300 5 1
HF43 SMF4030相当 P2043～P2045 残 0.2～1.0 1～5 – – – 1以下 6.4以上 B40以上 300 5 1 一般構造部品に適する。 耐摩耗性に優れている。 高強度が必要な場合には焼入れを施す。
HF44P SMF4030相当 P2053～P2055 残 0.2～1.0 1～5 – – – 1以下 6.4以上 B40以上 300 5 1
SMF4040相当 残 0.2～1.0 1～5 – – – 1以下 6.6以上 B40以上 400 5 1
HF45 SMF4040相当 P2043～P2045 残 0.2～1.0 1～5 – – – 1以下 6.6以上 B40以上 400 5 1
HF46 SMF4030相当 P2043～P2045 残 0.2～1.0 1～5 – – – 1以下 6.4以上 B40以上 300 5 1
HF51 SMF5030相当 P1094～P1096 残 0.8以下 0.5～3 1～5 – – 1以下 6.6以上 B50以上 300 10 1 高強度構造部品に適する。 衝撃性、耐摩耗性に優れている。 焼入れを施してより高負荷な使用が可能。
HF53 SMF5030相当 P1094～P1096 残 0.8以下 0.5～3 1～5 – – 1以下 6.6以上 B50以上 300 10 1
HF54 SMF5030相当 P1094～P1096 残 0.8以下 0.5～3 1～5 – – 1以下 6.6以上 B50以上 300 10 1