射出成型とは？

射出成形（Injection Molding）とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品を得る方法です。各種食品容器やPC・携帯関連などの電化製品の部品、自動車部品などの工業部品までその応用範囲は広く、あらゆる分野に使用されています。

製造工程

射出成形は、高熱のシリンダーによって溶かされたプラスチックの原料を金型に流し込み、一定時間冷却することでプラスチックが固められ成形品が出来上がります、これを繰り返すことで同じ製品を効率よく、大量に生産することができます。

1. 成形機のホッパーにプラスチックの材料を投入します。この時、材料は粒の状態になっています。
   
   
2. プラスチックの原料は、ヒータによって加熱されたシリンダーの中を通る事によってドロドロに溶かされていきます。
   
   
3. 溶かされたプラスチックをスクリューによって強い圧力がかけられて先端のノズルより金型に射出されます。溶かされたプラスチックはその間の製品の形をしたくぼみに流し込まれ、圧力が加えられます。
   
   
4. プラスチックが固まるまで金型に入ったままで冷却されます。固まった後に金型が開けられ成形品が取り出されます。取出し完了後再び金型が閉められ、②から④の作業が繰り返されます。
   
   

弊社で対応できる工程